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催化燃烧反应是一个放热反应，这些反应后的热量通过热交换作用，将温度进行截留再利用。所以催化燃烧设备比较节能，它只消耗风机的功率。再生后的活性炭可用于下次吸附；在其中一个吸附床进行脱附时控制系统可自动打开另一个吸附床继续进行有机废气的吸附工作，这样两台或者多台吸附床切换运行可实现大工作量的连续废气处理作业。
催化燃烧设备处理的催化分解法已经成为净化高浓度有机废气的有效方法，特别适合治理喷涂行业、油墨印刷行业在烘干过程中排出的高浓度有机废气。因烘干排出废气温度和有机物浓度都较高，对分解和热量回收有利，减少了设备投资和运转费用。
进入催化床层的气体温度需要达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此对于低于起燃温度的废气，进行预热使其达到起燃温度，冷废气需进行预热。因此催化燃烧设备适于连续排气的净化，对进气预热后，即可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。一般情况下，首先要考虑的是有机废气中的环境污染因素，造成浓度超标的原因，工业废气的数量，其次是须去除的物质，在掌握了须去除的物质后，在掌握了基本的两层后，又要考虑选择哪种加工工艺。
氮氧化物（NOx）产生的对比
催化燃烧设备反应温度较低，停留时间短，不会产生NOx能够做到废气达标排放。
蓄热式燃烧设备的反应温度几乎是催化燃烧设备的两倍，过高的反应温度会将空气中的氮气部分转化成NOx，随着温度的升高，停留时间的延长会迅速提升这一转化，蓄热式会产生第二次污染。
经过试验测试表明：
1、一套 20 万 m3 /h 处理量的蓄热式燃烧设备（RTO ），在废气处理过程当中 NOx 的排放量相当于一台 35t/h 的燃煤流化床锅炉。
2、 大概在 930℃时，在空气气氛下，N2 和 O2 反应生成的热力型NOx 平衡浓度可以达到 210ppm（265mg/m3 ），如果停留时间延长，生成的 NOx 还会进一步增加。
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